除了按成型工藝分類，塑膠模具還可根據澆注系統型制的不同分為三類：

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模。這種模具設計最簡單，容易加工，成本較低，因此較多人采用大水口系統作業。大水口模具適用于一些對外觀要求不高、尺寸較大且批量生產的塑料制品，如一些普通的塑料容器、塑料托盤等。由于其結構簡單，在生產過程中出現故障的概率相對較低，維護成本也較低，適合大規模、低成本的生產需求。

細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線。細水口模具設計較為復雜，加工難度較大，通常要根據產品要求來選用細水口系統。這種模具適用于對外觀質量要求較高的塑料制品，如電子產品外殼、高檔玩具等。通過細水口模具，能夠在產品表面留下較小的澆口痕跡，經過后期處理后幾乎不可見，從而保證產品的外觀完整性和美觀度。

熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，因此流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統。熱流道模具可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，但設計及加工困難，模具成本較高。熱流道模具在生產過程中，能夠減少原材料的浪費，降低生產成本