接受任務(wù)；模具設(shè)計(jì)；模具制造；模具檢驗(yàn)及試模；改模及修模；模具保養(yǎng)。

　　塑料模具的制作，首先是由客戶(hù)工程人員提供產(chǎn)品圖紙給到模具制造商，制造商通過(guò)成型塑料制作的任務(wù)要求，收集、分析、消化產(chǎn)品數(shù)據(jù)的過(guò)程，此為接受任務(wù)。

　　1.塑件制作要求

　　了解制件的用途、工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、絲印、鉆孔等后加工。

　　估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

　　2.工藝資料

　　了解進(jìn)膠方式、啤機(jī)型號(hào)、塑料材料性能、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求。

　　成型材料應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途和是否后加工，成型材料應(yīng)滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者反射性能、膠接性（如超聲）或者焊接性等要求。

　　3.選擇成型設(shè)備

　　注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。

　　4.模具具體結(jié)構(gòu)方案

　　兩板模，三板模。模具結(jié)構(gòu)是否可靠，是否滿(mǎn)足塑料制件的工藝技術(shù)（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求（制件成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力等）。

　　標(biāo)簽：重慶注塑模具制造定制